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纳米硼酸铝是一种晶体结构功能型材料，外观为纯白色、强度高、化学稳定性好、分散性好、烧失量低、耐高温。传统的刹车片是以钢纤维为增强组份的半金属型摩擦材料，由于钢纤维存在比重大、硬度高、易生锈、导热性过大、对制动盘的磨蚀大等不足之处，国际上已在广泛研究开发NAO型或少金属型摩擦材料。作为微纤维晶须状增强材料纳米硼酸铝不仅不含毒性，而且具有摩擦材料所要求的全面优良的综合性能，具体如下：
●热稳定性好、抗衰退、高强度、高温下不分解，可提高制品的刚性、韧性、抗划伤性。
●具有负温度系数（即：温度越高导热系数越低）和90%以上的红外线反射率，可明显遏制摩擦材料的摩擦升温，这就是为什么添加它后生产的产品在350℃摩擦系数无明显衰退及磨损率很低的原因，完全符合现代汽车对摩擦材料更高耐温性和使用寿命的要求。
●提高制品的韧性降低硬磨损。弹性模量392000 Mpa，产品尺寸稳定性好，硼酸铝经纳米开松膨化柔韧性强，优良的分散性使其可充分的分散于树脂及橡胶体系，配以一定量亲和性好的纤维或晶须辅以宏观增强，就会制得摩擦性能稳定、磨损率低、刹车无震颤、无噪音的高端摩擦材料。
●抗剪切强度高。拉伸强度7840 Mpa，98%含量的纯硼酸铝经纳米微创针织膨化，超细针状纤维可与各种纤维及填料有效的包裹及填充融合，并能在有机溶液及酸、碱溶剂中保持稳定，提高制品抗老化性能和抗剪切强度。
●建议添加量8%，比例参考（纳米硼酸铝+8%、钢纤维-4%、铁粉-4%）。能明显改善制品高温摩擦系数及磨损率。（实际用量根据不同配方结构可适当调整）
技术指标
外观：白色针状微纤维 白度：98%以上
细度：100目 绝对密度：2.69g/cm3
松散密度：0.3-0.65g/cm3 成分：CaSO4
纯净度：≥95% 形状：针状纤维
长度：30-400μm 直径：0.5-8μm
长径比：40-80（90%） 水分：≤1.5%
耐热性：1200℃ 熔点：1700℃
PH值：7+/-0.5 莫氏硬度：5.5
